尽管通快折弯自动化单元TruBend Cell 5000所带来的自动化优势具有吸引力，但位于匈牙利的PNH精密钣金加工厂在将其完全融入生产线的过程中却经历了不少时间。这并非因为机器本身的问题，而是源于该厂对折弯工艺技术的特殊应用有着较高的追求和坚持。
PNH工厂的核心订单大多涉及锅炉板的制造加工，他们渴望通过折弯自动化单元TruBend Cell 5000来实现锅炉板内凹半圆形装配板的自动化加工。这确实是一个巨大的挑战，因为需要预成型的碗状结构直径达到120毫米，且板材厚度达到5毫米，难确保在折弯过程中不发生卷翘变形。
幸运的是，通快公司为此类异形工件量身定制的特殊模具方案，成功突破了工厂的技术难关，让折弯自动化单元得以顺利投入使用，较大地节省了生产时间。
1、自动，更自由
自动化生产在PNH得以无缝切换的原因是长久的铺垫。因此，在使用两台通快的TruLaser 5040 fiber连接TruStore料库的自动化系统后，如何使折弯单元参入到系统之中，成为了当时的当务之急。
2、良性循环的开始
凭借230吨的折弯力和150公斤抓取力的折弯机器人，PNH工厂在接订单时底气更足了。较大的灵活性适合各种尺寸工件的加工。针对各式的工件类型，有不同的真空抓手和机械抓手可供选择，机器人在更换抓手时还配有自动抓夹更换台，无需操作人员干预。PNH三班倒的工作模式可以在短时间内精简为两班倒，省下来的劳动力被安排到了更需要人才干预和控制的岗位。
3、提供完整的解决方案
除了锅炉板的生产加工外，通快折弯自动化单元TruBend Cell 5000还在PNH开发的一项应用于通信和控制技术的专利产品中功不可没。折弯自动化单元TruBend Cell 5000使建筑屋顶和空调系统的铝板外壳始终保持高质量。
为了应对预期的大量订单，PNH已做好了准备：除了使用配备折弯自动化单元TruBend Cell 5000之外，他们还投资了TruBend Cell 7000。
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